11月2日，記者走進貴州航天電器股份有限公司麻花針生產車間，自動化設備有條不紊地運轉，車間內的屏幕上，麻花針生產數量等數據實時變動。

作為國內高端電子元器件制造的領軍企業，貴州航天電器生產的電子元器件具有多品種、小批量的特點。為了最大限度降低成本，達到效益最大化，近年來，公司積極引進和研發數據平臺，并進行生產線自動化運用和研發，建立智能制造車間，打通數據壁壘，提高生產效率。

“我們產品的研發、生產和管理等所有環節均可在線上完成。”貴州航天電器股份有限公司智能制造工程部部長劉林琳說，大數據的介入極大改變了企業生產和管理效率，原本60多人的車間如今縮減了三分之二的人力，公司整體生產計劃執行率提升30%、產品均衡生產率提高20%以上。

用數賦智，航天電器用近一年時間成功研發了在線管理系統，讓生產車間設備利用率提高18%以上。這一管理系統還會為設備維護提供數據支撐，設備一旦出現故障便會自動報警，確保維修及時、高效。

通過工業互聯網設備聯云上網，實現產業鏈智能協同，已成為工業企業轉型升級的關鍵力量。

貴州工業云，是我省打造工業互聯網的重要平臺之一。作為工業云運營企業的貴州航天云網科技有限公司，依托貴州開展“千企改造”“萬企融合”“企業上云”等專項行動的契機，不斷助力省內工業企業實施數字化、智能化改造，躍上“云”端加速奔跑。

“工業云，是一個讓‘企業有組織、資源無邊界’的平臺。通過為廣大工業企業提供‘端、網、云’智能連接的云資源、云軟件和智能制造解決方案，有效提升企業效益、降低成本、縮短研發周期，滿足工業企業數字化、網絡化、智能化的變革需求。”貴州航天云網科技有限公司董事長楊靈運說。

依托工業云，借助大數據，貴州雅光電子科技股份有限公司生產線進行了全面升級。升級后的雅光電子生產線每小時產品產量提升了58%、良品率提升了33%、場地使用面積節約了46%、生產線人員配置(每班組)減少了68%、經濟效益提高了15%。

正如貴州雅光電子一樣，我省一批批企業通過工業云進行數字化改造，開展智能化生產，實現了降本、增效、提質的巨大變化。

截至目前，貴州工業云已累計覆蓋企業及個人用戶超17萬戶，建成或在建共10余個區域級和行業級平臺，累計推動數百家企業深度應用云服務，帶動近3000家企業基礎信息和產品上云。

工業互聯網是新工業革命的關鍵支撐和智能制造的重要基石。面對越來越注重個性化的市場、越來越精準的管理需求、越來越高效的供需體系，貴州以工業互聯網賦能工業企業轉型升級為切入點，“貴州制造”正闊步邁向“貴州智造”。

數據顯示，今年以來，我省企業已獲批國家工信部、衛健委等部委數字化轉型、工業互聯網相關試點示范超30個。截至第三季度，全省實施工業互聯網融合標桿項目、示范項目培育對象分別為59個、614個，數字化網絡改造企業955家。

未來，貴州將持續加快工業互聯網平臺建設，推動全省工業企業數字化、網絡化、智能化轉型，力爭到2025年實現100萬臺設備聯網、5萬家企業上云，為貴州實施工業倍增行動、實現工業大突破注入強大動力。

(貴州日報天眼新聞記者 曾帥)